大口徑塑料管帽模具溫度的升高會(huì)減少塑料在型腔中的冷凝層，使熔融材料更容易在型腔中流動(dòng)，從而獲得更大的零件重量和更好的表面質(zhì)量。同時(shí)，塑料管帽模具溫度的升高也會(huì)增加制件的抗拉強(qiáng)度。許多模具，尤其是工程熱塑性塑料，在相對(duì)較高的溫度下運(yùn)行。如果塑料瓶蓋模具沒(méi)有保溫，散失到空氣和注塑機(jī)中的熱量很容易和注塑機(jī)一樣多。因此，要對(duì)模具和機(jī)板進(jìn)行隔熱處理，如果可能的話，對(duì)模具表面進(jìn)行隔熱處理。如果考慮使用熱流道模具，盡量減少熱流道部分與冷卻注射部分之間的熱交換。這種方法可以減少能量損失和預(yù)熱時(shí)間。
 

　　模芯溫度對(duì)成型性、成型品外觀、材料物理性能、成型周期等溫度控制的目的和性能有顯著影響。在一般成型條件下，大口徑塑料管帽模芯溫度保持較低，可以增加注射次數(shù)。但是，與塑料管帽材料類型相關(guān)的成型周期還取決于必須填充模芯的溫度。
 

　　這是塑料管帽材料的問(wèn)題。唯一的要求是冷卻速度。冷卻時(shí)間短，即使一部分變硬另一部分仍然柔軟，仍可避免因收縮不均引起的應(yīng)力。也就是說(shuō)，適當(dāng)?shù)臏囟瓤刂瓶梢愿纳评鋮s應(yīng)力的特性。
 

　　我們?cè)谶M(jìn)行大口徑塑料管帽注塑機(jī)加工過(guò)程中，往往會(huì)因?yàn)楦鞣N各樣的原因，出現(xiàn)各種各樣的缺陷，進(jìn)而影響到注塑件的加工效率。塑料管帽開(kāi)裂是注塑加工中最常遇到的一類現(xiàn)象，那么產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因又是怎樣的呢?
 

　　1、預(yù)防由于熔接痕，塑料降解造成機(jī)械強(qiáng)度變低而出現(xiàn)開(kāi)裂。
 

　　2、調(diào)節(jié)開(kāi)模速度與壓力防止快速?gòu)?qiáng)拉制件造成脫模開(kāi)裂。
 

　　3、注塑加工壓力過(guò)大、速度過(guò)快、充料愈多、注射、保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，都會(huì)造成內(nèi)應(yīng)力過(guò)大而開(kāi)裂。
 

　　4、制件殘余應(yīng)力，可通過(guò)在成型后立即進(jìn)行退火熱處理來(lái)消除內(nèi)應(yīng)力而減少裂紋的生成。
 

　　5、適當(dāng)使用脫模劑，注意經(jīng)常消除模面附著的氣霧等物質(zhì)。
 

　　6、適當(dāng)調(diào)高模具溫度，使制件易于脫模，適當(dāng)調(diào)低料溫防止分解。