在為數(shù)控機(jī)床選擇了一款合適的排屑裝置后，湖南35*150塑料電纜拖鏈裝置的安裝也大有講究;

1、合適的位置可以起到高效率排屑的作用，而且節(jié)能;

2、數(shù)控機(jī)床排屑機(jī)的安裝位置一般都盡可能靠近刀具切削區(qū)域。如車床的排屑裝置，裝在回轉(zhuǎn)工件下方;

3、銑床和加工中心的排屑裝置裝在床身的回水槽上或工作臺邊側(cè)位置，以利于簡化機(jī)床或排屑裝置結(jié)構(gòu)，減小機(jī)床占地面積，提高排屑效率;

4、排出的切屑一般都落入切屑收集箱或小車中，有的則直接排入車間排屑系統(tǒng)。湖南35*150塑料電纜拖鏈

一、什么叫研點法?

1、研點法是指用平尺檢測導(dǎo)軌直線度誤差時，在被檢導(dǎo)軌表面均勻涂上一層很薄的紅丹油，將平尺覆在被檢導(dǎo)軌表面，用適當(dāng)?shù)膲毫ψ鞫叹嚯x的往復(fù)移動進(jìn)行研點，然后取下平尺，觀察被檢導(dǎo)軌表面的研點分布情況及研點zui疏處的密度。研點在導(dǎo)軌全長上均勻分布，則表示導(dǎo)軌的直線度誤差已達(dá)到平尺的相應(yīng)精度要求。   
2、研點法所用平尺是一根標(biāo)準(zhǔn)平直尺，其精度等級則根據(jù)被檢導(dǎo)軌的精度要求來選擇，一般不低于6級。長度不短于被檢導(dǎo)軌的長度（在精度要求較低的情況下，平尺長度可比導(dǎo)軌短1/4）。

二、研點法適用于哪幾類導(dǎo)軌直線度誤差的檢測?

    采用刮研法修整導(dǎo)軌的直線度誤差時，大多采用研點法。研點法常用于較短導(dǎo)軌的檢測，因為平尺超過2000mm時容易變形，制造困難，而且影響測量精度。刮研短導(dǎo)軌時，導(dǎo)軌的直線度誤差通常由平尺的精度來保證，同時對單位面積內(nèi)研點的密度也有一定的要求，可根據(jù)機(jī)床的精度要求和導(dǎo)軌在本機(jī)床所處地位的性質(zhì)及重要程度，分別規(guī)定為每25mm×25mm內(nèi)研點不少于10~20點（即每刮方內(nèi)點子數(shù)）。
     用研點法檢測導(dǎo)軌直線度誤差時，由于它不能測量出導(dǎo)軌直線度的誤差數(shù)值，因而當(dāng)有水平儀時，一般都不用研點法作zui后檢測。但是，應(yīng)當(dāng)指出，在缺乏測量儀器（水平儀，光學(xué)平直儀等）的情況下，采用三根平尺互研法生產(chǎn)的檢驗平尺，可以較有效地滿足一般機(jī)床短導(dǎo)軌直線度誤差的檢測要求。

三、平尺拉表比較法適用于測量導(dǎo)軌哪些平面的直線度誤差?

    比較法通常用來檢測短導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)和水平面內(nèi)的直線度誤差。為了提高測量讀數(shù)的穩(wěn)定性，在被檢導(dǎo)軌上移動的墊鐵長度一般不超過200mm，且墊鐵與導(dǎo)軌的接觸面應(yīng)與被檢導(dǎo)軌進(jìn)行配刮，使其接觸良好，否則就會影響測量的準(zhǔn)確性。
1、垂直平面內(nèi)直線度誤差的檢測方法：將平尺工作面放成水平，置于被檢導(dǎo)軌的旁邊，距離愈近愈好，以減小導(dǎo)軌扭曲對測量精度的影響。在導(dǎo)軌上放一個與導(dǎo)軌配刮好的墊鐵，將千分表座固定于墊鐵上，使千分表測頭先后頂在乎尺兩端表面，調(diào)整平尺，使千分表在乎尺兩端表面的讀數(shù)相等，然后移動墊鐵，每隔200mm讀千分表數(shù)值一次，千分表各讀數(shù)的zui大差值即為導(dǎo)軌全長內(nèi)直線度的誤差。在測量時，為了避免刮點的影響，使讀數(shù)準(zhǔn)確，在千分表測頭下面墊一塊量塊。
2、水平面內(nèi)直線度誤差的檢測方法：將平尺的工作面?zhèn)确旁诒粰z導(dǎo)軌旁邊，調(diào)整平尺，使干分表在乎尺兩端表面的讀數(shù)相等，其測量方法和計算誤差方法同上。

四、對不同形狀的導(dǎo)軌，各表面應(yīng)分別控制哪些平面的直線度誤差？

    機(jī)床導(dǎo)軌常見形狀有矩形導(dǎo)軌和V形導(dǎo)軌。矩形導(dǎo)軌的水平表面控制導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度誤差。矩形導(dǎo)軌的兩側(cè)面控制導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差。對V形導(dǎo)軌，因為組成導(dǎo)軌的是兩個斜表面，所以兩個斜表面既控制垂直平面內(nèi)的直線度誤差，同時也控制水平面內(nèi)的直線度誤差。

五、導(dǎo)軌直線度誤差常用檢測方法有哪些?

    常用檢測方法有：研點法、平尺拉表比較法、墊塞法、拉鋼絲檢測法和水平儀檢測法、光學(xué)平直儀（自準(zhǔn)直儀）檢測法等。